Hoekom is dit genoem Six Sigma?

Six Sigma verwys na `n benadering en stel gereedskap wat ontwerp is om verbeterings in sakeprosesse ry. Six Sigma maak gebruik van die DMAIC (definieer, te meet, te ontleed, te verbeter, beheer) benadering om uit te vind wat die oorsaak is defekte binne `n gegewe proses en om te bepaal watter veranderinge wat nodig is om te maak dit beter werk is. Maar hoekom is dit genoem Six Sigma?

In statistiek, Sigma is die Griekse letter verteenwoordig standaardafwyking. Standaardafwyking meet die hoeveelheid variasie binne `n stel data. As die datastel is "normale", wat beteken dat die waardes binne die datastel bo en onder die gemiddelde van die datastel se is verdeel, die standaardafwyking is nuttig in die beskrywing van hoe verspreid die data is. Byvoorbeeld, sal `n datastel wat waardes wat wissel 10-100 bevat `n hoër standaard afwyking as `n datastel wat waardes tussen 30 en 40 bevat het.

In `n normale datastel, sal `n variasie van een standaardafwyking bokant die gemiddelde sluit 84,1% van die totale bevolking onder daardie waarde. Uit te brei dat twee standaardafwykings verhoog dat 97,7% van die bevolking. Gaan een standaardafwyking verder verhoog die data punte ingesluit om 99,85% van die bevolking. Neem hierdie scenario uit tot 6 standaardafwykings bo die gemiddelde opbrengste `n berekende waarde van 99,9999998% of 2 dele per miljard. In eenvoudige terme, beteken dit dat `n proses funksioneer op hierdie vlak net twee defekte sal oplewer vir elke miljard items geproduseer.

Twee dele per miljard is `n verhewe doel om die minste te sê, veral wanneer ons weet dat daar `n inherente variasie binne `n proses. Die "peetpa" van Six Sigma, Mikel Harry, verstaan ​​dat dit normaal is vir `n proses om wissel soveel as 1.5 standaardafwykings in enige rigting. Om dié rede, is die boonste drumpel van defekte in `n Six Sigma proses eintlik beskou as 3,4 dele per miljoen wees. Dit is die waarde wat verband hou met die 4.5 standaardafwykings aan die regterkant van die gemiddelde.

In die 1970`s gely Motorola produkte van ernstige kwaliteit kwessies. Dit is beklemtoon toe `n Japannese maatskappy het meer as `n plant wat voorheen gelei deur Motorola en daarin geslaag om televisiestelle vervaardig met 1 / 20ste van die aantal gebreke. In 1981 Bob Galvin, uitvoerende hoof van Motorola, uitgedaag sy maatskappy om gehalte en prestasie te verbeter met `n faktor van 10 binne vyf jaar. Uit hierdie uitdaging, Mikel Harry ontwikkel die DMAIC benadering en die gestruktureerde probleemoplossende benadering bekend as Six Sigma. Die naam Six Sigma is aan daardie benadering wat gebaseer is op objektiewe Motorola se tot ses standaardafwykings binne hul vervaardigingsprosesse te bereik.