totsitlyred.com

Maer Voorsieningskanaal Voordele

A maer voorsieningsketting werk om afval te skakel.
A maer voorsieningsketting werk om afval te skakel. (Foto: Jupiterimages / Photos.com / Getty Images)

A maer voorsieningsketting is een wat produseer net wat nodig is, wanneer dit nodig is, en waar dit benodig word. Die gebruik van hierdie benadering het vier voordele bo tradisionele supply chain management: Verskaf is styf gekoppel met die vraag, inventaris risiko verminder, prosesse fokus op aktiwiteite wat waarde toevoeg vir die kliënt en werknemers werk om fout-proof prosesse te skep. Hierdie vier voordele lei tot verbeterde kliëntediens teen `n laer koste.

Koppel Produksie aan kliënte vraag

`N Fundamentele stuk van `n maer voorsieningsketting is die skep van `n stywe verband tussen vereistes van die kliënt en produksie pryse. In `n maer omgewing, is vereistes van die kliënt sê vir inventaris "trek" deur die voorsieningsketting. Dit word gedoen deur die beperking van hoeveelhede geproduseer en gekoop om die opdrag van kliënte hoeveelhede aan te pas. Die skep van hierdie koppeling verwyder verkwistende inventaris en oorproduksie deur verskaffers wat lei tot verhoogde koste.

Die "pull" benadering van maer verskil van die "push" benadering gebruik in tradisionele voorsieningskettings. In `n "push" omgewing, is die produksie beplan om voorspelling te ontmoet. Die fout wat binne die voorspelling dryf die verskaffer om voorraad te produseer vir items wat nie nodig is, terwyl, op dieselfde tyd, nie die vervulling van die vraag na die bestel deur kliënte items. Dit staan ​​bekend as `n "push" stelsel, omdat die verskaffer is inventaris bou in afwagting van vereistes van die kliënt, eerder as teen werklike kliënt bestellings.

inventaris Risiko

Die "push" model inherent dra by tot die risiko vlakke die verskaffer se. Skep inventaris voor daar is vereistes van die kliënt verhoog koste die verskaffer se aan die inventaris hou en ook open die moontlikheid dat die inventaris wat in onbruik kan raak.



A maer voorsieningsketting gebruik van `n Kanban stelsel om voorraadvlakke te bestuur. `N tipe van Kanban gebruik word `n twee-bin stelsel genoem. In hierdie voorbeeld, twee dromme van dele van gehandhaaf in voorraad. Wanneer die eerste bin is leeggemaak, die werknemer trek voorraad neem `n kaartjie te vorm die bin dat die item en hoeveelheid benodig notas, en stuur die kaart na die koper. Die koper plaas dan `n bevel vir presies die item en hoeveelheid wat op die kaart. Terwyl die tweede bin materiaal word verteer, die verskaffer is in die proses van die aanvulling van die eerste bin. Die inligting vervat in elke bin hoeveelhede is ingestel om voldoende voorraad vir die operasie om voort te gaan terwyl bykomende materiaal in gebring.

Deur die bestuur van voorraad op hierdie manier, is inventaris laag gehou, en aankope word slegs gemaak word indien `n bin leeggemaak word. Hierdie benadering verminder inventaris oor tradisionele metodes, terwyl die vermindering van die risiko van veroudering.

uitskakeling van Muda

Muda is die Japannese woord vir "afval." In die maer voorsieningsketting, is afval gedefinieer as enigiets wat die kliënt is nie bereid om te betaal vir. Byvoorbeeld, sê dat twee etikette tydens manufacturing- die eerste etiket om die produk toegepas neem kennis van die kliënt item, hoeveelheid en bestelling nommer, en die tweede is `n groen kolletjie wat aandui dat die produk vervaardig word tydens die eerste skof. Die eerste etiket voeg waarde omdat die kliënt bereid is om die verskaffer te betaal om `n etiket met inligting van die kliënt moet die produk ontvang in voorraad heg. Die tweede etiket nie voeg waarde- terwyl dit nuttig om die verskaffer te wees, beteken dit nie help om die kliënt. Om dié rede, as die toepassing van die tweede etiket het `n koste van $ 1 per eenheid, wat koste sal geabsorbeer word deur die verskaffer, aangesien die kliënt is nie bereid om te betaal vir daardie etiket. Maer voorsieningsketting werk om verkwistende prosesse, funksies en aktiwiteite wat die kliënt is nie bereid om te betaal vir skakel.

fout Proofing

Nog `n aspek van die maer benadering tot supply chain management is sy fokus op prosesse as fout-proof as moontlik. Voorbeelde van fout bestendigheid `n proses sluit in die oprigting van `n mens se e-pos rekening om outomaties scan vir spel- en taalfoute of die skep van `n harde stilstand in `n program as al die nodige inligting nie ingeskryf.

Deel op sosiale netwerke:

Verwante