Wat is Kanban?
Kanban is `n term wat gebruik word om `n stelsel wat `n ononderbroke toevoer van dele bied aan werkers toe te laat vir deurlopende produksie te beskryf vervaardiging. Hervul of aanvullen goedere konsekwent voordat hulle heeltemal opgeraak beteken produksie nooit moet gestop as gevolg van `n gebrek aan onderdele, maak dit baie effektief. "Kanban" ook direk verwys na die rekenaar orde, fisiese kaart, of leë houer wat die maatskappy is dit tyd om voorrade te rangskik in kennis stel.
funksie
Die woord "Kanban" is van die Japannese oorsprong en letterlik vertaal na "sein card," met verwysing na die Nabestellingen strokie wat gebruik word om meer voorrade verkry. Wanneer `n vergadering item of voorraad item begin pap raak, `n werknemer neem die item se Nabestellingen kaart om `n bestuurder, wat produseer of koop die nodige bedrag. Die verfris voorrade vóór die eerste aanbod het opgeraak, en produksie of verkope voortgaan sonder enige verhindering. Terwyl Nabestellingen strokies gebruik om die norm te wees vir die versoek om meer van `n item, vandag gerekenariseerde kaarte of leë verpakking houers verrig dieselfde taak.
Kenmerke
Kanban word beskou as `n "maer produksie" tegniek, of een wat vermoeid en inventaris afval elimineer. Een van die maniere Kanban verminder afval is deur die "trek produksie" model wat item produksie reguleer gebaseer op vraag en aanbod verbruiker. In plaas daarvan om die skatte van die getal van `n spesifieke item die mark sal wil en vervaardiging gebaseer op die bedrag, Kanban produseer items in direkte verhouding tot die deur die mark betrokke getal.
Just-in-time produksie
Kanban is `n noodsaaklike deel van die Just-in-time dienslewering en produksie tegnieke. JIT is `n massa produksie beginsel wat werk om voorraad te verminder en bied ruim bedrae van goedere aan vereistes van die kliënt onverwyld voldoen. Dit behels aspekte van die produk bestuur, tydlyn projeksie, inventaris berekening en bewustheid, asook mark bewustheid. JIT strategie is daarop gemik om te verhoed dat oorproduksie, onder-produksie, onvolledige-produksie, en die opeenhoping van ongebruikte voorraad.
omgewingseffekte
Die Verenigde State van Amerika Environmental Protection Agency (EPA) ondersteun ten sterkste en moedig die gebruik van Kanban tegnieke in massa produksie, aangesien dit help verminder die invloed van produksie afval op die omgewing. Deur die vergadering vereistes van die kliënt in plaas van meer as dit, Kanban is noodsaaklik in die uitskakeling van omgewingskade uit alle punte van produksie, insluitend die oes van rou produksie materiale, gasse wat uitgestraal word tydens die produksie, en die verwydering van ongewenste items. Dit kan ook die grootte en krag van `n fabriek of werkswinkel te verminder as Kanban in produksie tegnieke uit die staanspoor is opgeneem.
oorwegings
Ten spyte van sy voordele, is die Kanban metode nie geskik vir alle produksie-omgewings. Byvoorbeeld, is Kanban nie aanbeveel vir items wat deel is van `n wisselvallige of onvoorspelbare mark waar begeertes verbruiker is wispelturig.
- Die swakheid van Enige Aankope Departement
- Produksielyn Werker Job Description
- Vervaardiging Tegnikus Job Description
- Elemente van Inventory Control
- Maer Voorsieningskanaal Voordele
- Beginsels en praktyke van Inventory Control
- Job Description vir `n Hoof van Produksie
- Hoe om uit te reken Kanban Groottes
- Wat is deurlopende proses Manufacturing?
- Tipes Manufacturing Systems
- Hoe om aan te pas Inskrywings vir Supplies op Hand in Rekeningkunde
- Hoe om omsettingskoste in Rekeningkunde Bereken
- Wat is die funksies van Produksie & Bedryf?
- Hoe om ekwivalente eenhede van die werk in proses Bereken
- Voedselproduksie Bestuurder Job Description
- Hoe om te herorganiseer Hoeveelheid Bereken
- Wat is `n paar eienskappe van `n Net-in-Time voorraadstelsel?
- Wat is die doel van Inventory Control?
- Job Description vir `n Produksie Controller
- Vervaardiging Toesighouer Job Description
- Posbeskrywing van `n Produksie Planner