Definisie van Lean Production

Lean produksie begin as `n tegniek om doeltreffendheid en winsgewendheid te verbeter. Die primêre fokus is spoed van uitset deur afval uitskakeling. Afval is iets wat nie waarde toevoeg tot die eindproduk. Baie nywerhede opsy, weg van die vervaardiging is nou die aanneming van maer beginsels.

Henry Ford was een van die eerstes wat workflow te verstaan ​​en outomatisering in diens vir massa produksie. Hoewel produksie vloei was goed, het sy tegnieke nie toelaat vir verskeidenheid. "Jy kan enige kleur Model T het solank dit swart is," beroemde het hy gesê. Ongeveer 25 jaar later, Kiichiro Toyoda en ander by Toyota hersiene n groot deel van Ford se denke en ontwikkel die Toyota Production System, wat fokus op wat ooreenstem met die masjiene om die workflow, vinnige setups en masjien verandering-overs vir verskeie produkte en afval uitskakeling.

Die fokus van lean manufacturing is waarde. Enige stap of proses wat waarde tot die eindproduk voeg gehou word. Enigiets wat nie waarde toevoeg is afval en is uitgeskakel. Beoordeling van funksies op toegevoegde waarde is die eerste stap in maer produksie. Sodra dié wat jy weet wat, kan jy begin die uitskakeling van afval. Lean manufacturing identifiseer sewe verskillende soorte afval.

Die eerste tipe afval in maer produksie is onnodig beweging. Vermors beweging kan wees dat van die mens of masjien. As `n werker neem 10 stappe wanneer vyf sal voldoende wees, is aangestel om die bykomende vyf geag afval en uitgeskakel in `n maer maatskappy. Net so, vervoer het ook die potensiaal verkwistende te wees. Die verskuiwing van die produk op die lyn is nodig en voeg waarde toe. Beweeg komponente om te wag vir die volgende stap in die proses is afval.

Inventaris van óf samestellende dele of eindprodukte word ook beskou as afval deur maer organisasies. Die ideale toestand is om dele aankoms op die oomblik hulle nodig het. Dit word dikwels as JIT, of net betyds om verwys. Oorproduksie is gekoppel aan beide voorraad en vervoer van afval. As jy te veel dele te skep voordat dit nodig is, sal dié dele het in die stoor te verskuif en gehou as inventaris.

Maer maatskappye is meesters in die vermindering van wagtyd of tyd in `n tou. Hierdie tipe afval gaan hand aan hand met oorproduksie, sowel. Dele wat wag om iets gedoen met hulle is nie waardetoevoeging tot die eindproduk. Soms werkers het tyd gemors wag vir onderdele te kom, asook.

Verwerking van afval is soortgelyk aan beweging afval. Oor-verwerking doen meer werk om waarde as wat nodig is as gevolg van swak ontwerp voeg. Met behulp van `n ses-duim grendel wanneer `n vyf-duim een ​​sal doen, is `n goeie voorbeeld.

Die laaste tipe afval omskryf in lean manufacturing is defekte. `N Suksesvolle maer maatskappy sal prosesse in plek te hê oor die hele workflow om defekte uit te skakel. `N Finale gehalte-beheer tjek bestaan ​​nie in `n maer maatskappy, soos die gehalte is beheer deur die hele proses. Die laaste blik vermors poging.