Oor Lean Manufacturing & die 5-S Proses

Maer is `n term gebruik om produksie in die mees produktiewe manier om geen afval te genereer. Elke aksie in die maer strategie moet direk verband hou met die produk gemaak word. Die vroegste pioniers van hierdie strategie was die Toyota maatskappy, wat dit toegepas word om die motor te maak. Een van filosofieë die maatskappy se was om "die skep van meer waarde met minder werk." Volgens die Manufacturing and Technology News, die 5-S Proses is die pad na lean manufacturing begin. As maer is die doel, die 5-S Proses is die padkaart om daar te kom. Die 5-S kategorieë sorteer, stel ten einde, skyn, te standaardiseer en te onderhou.

Wanneer jy sorteer deur middel van die werkplek, moet net die gereedskap wat jy nodig het om jou werk te voltooi gelaat word. Enigiets anders kan storend wees.

Om dinge in orde beteken dat alles wat jy nodig het om `n werk te voltooi is maklik toeganklik en mede-werkers kan hulle vind as well.

Netheid is belangrik. Dit lei tot minder ongelukke en verhoogde produktiwiteit. Die behoud van die werk area skoon is dikwels makliker om te doen as om tyd te mors opruiming na die werk voltooi is.

Henry Ford was `n vroeë voorstander van standaardisering toe hy die vergadering reël geskep. Die skep van `n konsekwente benadering tot die voltooiing van `n taak beteken minder afval.

Die finale stap in die 5-S proses is om die omgewing wat jy geskep het in stand te hou. Deur die beoefening van al die beginsels tydens jou werksdag, die 5-S proses word outomaties.

Hoewel Lean en 5-S strategieë begin in die vervaardiging, is hulle nou toegepas word op ander omgewings sowel om afval te sny en produktiwiteit te verhoog.