Hoe om te implementeer 5S vir Lean Werkplek Organisasie

5S word beskou as een van die fundamentele pilare van `n Lean werkplek wees. "5S" verwys na die vyf Japannese woorde, wat begin met S, wat die werkplek netheid en organisasie stelsel van die Toyota Production System opsom. Hierdie metode is net so van toepassing op kantoor en die fabriek vloer omgewings en is `n groot plek om te begin wanneer hulle op `n Lean transformasie. Meer as net `n vorm van die lente skoonmaak, sal 5S die dissipline wakker te hê "`n plek vir alles, en alles in sy plek", Asook aan te moedig proses denke.

Dinge wat jy nodig het

• rooi Tags
• kamera

Gryp die situasie - Teken spaghetti diagramme van werkstromen in die area te werk paaie en fisiese grense te vestig. Tyd prosesse en neem "voor" foto na basislyn prestasie te vestig

Soort (eerste S) - Gaan deur die werkplek te verwyder enigiets wat nie nodig is vir gereelde werkstromen, asook oortollige voorrade. Weggooi vullis en beweeg items wat jy nie seker is van `n rooi etiket area vir later evaluering.

Stel ten einde (tweede S) - Move gereedskap en materiaal naby aan die punt van gebruik. Maak dinge maklik om te vind en maklik om toegang. Gebruik aanwysers, soos skaduwee borde, band buitelyne, en min-max voorraadvlakke te ontbreek items voor die hand liggend te maak.

Skyn (derde S) - Maak die area, die verwydering van vuil, die herstel van beskadigde toerusting, en oor die algemeen die skoonmaak van die werkplek. Dit sal `n goeie ingesteldheid verskaf en help verhoed dat "gebreekte venster sindroom" (Sien hulpbronne).

Standaardiseer (vierde S) - Implementering van daaglikse kontrolelyste om 5S handhaaf. Skep eienaars en reëls om die eerste drie Ss handhaaf as deel van die daaglikse werk.

In stand te hou (vyfde S) - Post oudit tellings en voor / na foto`s op die muur naby die area. Track tellings met verloop van tyd tot verbetering toon. Moedig bestuur om te loop deur die gebied en vra die span oor sy 5S pogings

Kyk weer na die 5S area gereeld, lei deur `n voorbeeld, en altyd probeer om die oorsaak van probleme wat in die weeklikse oudits uit te skakel. In `n onlangse Lean Enterprise Institute opname, is terugval geïdentifiseer as die primêre rede vir Lean transformasie mislukking. Wees voorbereid vir terugval en het die maatreëls in plek om dit teen te werk.