Maer 5S Kontrolelys

Die 5S metode is `n noodsaaklike deel van die lean manufacturing hulpmiddel stel. Wanneer dit behoorlik gebruik word, kan dit help om die verbetering van die veiligheid en doeltreffendheid van jou werksmag. Elke stap in die 5S proses bied `n geleentheid vir standaardisering en fout bestendigheid, en met `n eenvoudige kontrolelys sal jou help om elke "S" in die stelsel behoorlik te implementeer.

Verwyder alle onnodige items uit die werk area. `N Afsonderlike gebied moet word aangewys as die "rooi etiket" area. Plaas alle nie-noodsaaklike items wat nie te weg soos ekstra gereedskap en toerusting gegooi, in hierdie area. Heg `n genommerde etiket aan elke item in die rooi tag area aandui waar dit vandaan kom, hoekom dit is gemerk en die naam van die persoon wat dit gemerk. Stuur die rooi gemerk items na die korrekte persoon of afdeling vir ingesteldheid.

Organiseer die werk area. Die sleutel frase om hierdie stap te beskryf is " `n plek vir alles en alles op sy plek." Hierdie maatreëls kan insluit kleur-kodering items en etikettering of selfs aanslaan af spesifieke gebiede op `n werkstasie gemerk vir individuele items. Trip gevare soos dwalende toue moet uitgeskakel word deur tie-wikkel hulle saam en hulle beveiliging van `n lessenaar of `n muur. Dit is `n geleentheid om nie net jou werk gebied veiliger maak, maar ook meer mooi.

Skoon alles totdat dit skyn. Hy het reeds die onnodige items verwyder en sit al die oorblywende items in hul plek, sal jou werk gebied duidelik genoeg om behoorlik en vinnig skoon te wees. Neem tyd om die werk area vandag skoon te maak, en neem stappe om te maak dit makliker om in stand te hou in die toekoms. Dit kan insluit skildery of maak geringe herstelwerk aan die werkplek en beslis moet sluit voorkomende instandhouding te help om die werkplek en alle toerusting van vuil of beskadig in die toekoms.

Hierdie stap is daarop gemik om alle spanlede en funksionele areas doen dinge op dieselfde manier te kry. In die eerste plek beteken dit die insameling en implementering van beste praktyke ontwikkel onder verskillende funksionele spanne. Dit is een van die belangrikste sterkpunte van lean manufacturing: neem van die beste metodes en verspreiding van hulle sodat die hele organisasie kan baat vind. Nog `n doel van hierdie stap is om te verseker dat elke gedeel werk area is georganiseer in so `n manier dat enige persoon op kan loop tot die werkplek en begin sy taak sonder om tyd te mors om `n instrument wat die vorige gebruiker te skei in `n ander plek .

Dit is waarskynlik die moeilikste stap in die 5S proses. Handhawing van 5S behels om maatreëls in plek om te verhoed dat dinge gly terug na hulle vorige toestand. Dit noodsaak `n verbetering plan vir elke funksionele gebied wat moet sluit kontrolelyste van die gebiede in stand gehou en die frekwensie waarmee hulle moet in stand gehou word. Eenvoudige visuele aanmanings om die werkplek kan help om spanlede bewus van die belangrikheid van 5S. Daarbenewens gereelde oudits, waar werk gebiede geïnspekteer vir nakoming van die beginsels van 5S, is `n kragtige in die behoud van almal op die regte spoor.