Gehalte APQP & PPAP Definisies
Van die verskillende kwaliteit beheer standaarde wat gebruik word deur maatskappye wat dienste of produkte te voorsien aan ander maatskappye, het Gevorderde kwaliteit van die produk Beplanning (APQP) en Produksie Deel goedkeuringsproses (PPAP) is die meeste van harte aangeneem. Hierdie standaarde te verseker dat gelykheid gehandhaaf word tussen die bemark goedere en die kliënt verwagtinge. Vorgestel deur die Groot Drie motorvervaardigers in die vroeë 1990`s, elk van die standaarde het sy eie handleiding, gepubliseer deur die Automotive Industry Action Group (AIAG). Hoewel die twee is nogal naby verwant is daar `n paar groot verskille.
Definisie van APQP en PPAP
APQP besonderhede `n stel riglyne wat `n plan wat die uitbreiding van `n produk of diens sal handhaaf en voldoen aan die behoeftes van die kliënt op dieselfde tyd help opstel. Die plan bied gereedskap vir `n probleem wat dalk belemmer die groei of wat die kliënt teen te werk. Daar is vier fases wat betrokke is in die proses: plan, doen, studie en daad. Van die vier, is die eerste drie wat daarop gemik is die verwerking van die hele sirkel en die verbetering van die diens. Wet is die uitvoering van die proses en die vergadering vereistes van die kliënt se behoefte.
Die AIAG opleidingsprogram bepaal dat die doel van PPAP is om te bepaal of ingenieurswese plan en die kliënt se behoefte noodsaaklikhede is korrek recognizeds deur die verskaffer. PPAP is die bewys dat die kliënt se behoeftes korrek geïnterpreteer deur die verskaffer.
PPAP is `n Deel van APQP
Van die definisies, is dit duidelik dat PPAP is die gevolg van die korrekte gebruik van APQP. PPAP is alles oor die versameling van data en inligting wat deur die APQP fase en die aanbieding van die uitgewerkte ontwerp om die kliënt vir reaksie en sanksie. Trouens, die Wet op die verhoog van APQP is, in wese, PPAP. Gebaseer op terugvoer van die kliënt se is verhoor produksie lopies in werking gestel om die gehalte van dienslewering te verbeter.
die doeleindes
Die doel van APQP is oor die algemeen die beplanning en die definisie van program, produk ontwerp en ontwikkeling, proses ontwerp en ontwikkeling, produk en proses validering en terugvoer regstellende aksie.
Die doel van PPAP is ingesluit in die doelwitte van APQP- hulle produk en proses validering en terugvoer regstellende aksie. Dit maak drie moontlike reaksies: die produk en proses mag goedkeur, `n tussentydse besluit mag word, versoek verdere inligting of wag besluit of dit kan heeltemal verwerp.
kliënt Deelname
APQP het min of geen kliënt betrokkenheid. In hierdie fase van die beplanning, ingenieurs en bestuurders op soek na die aanbod kettings van die besigheid sit hulle koppe bymekaar om `n plan van aksie.
PPAP, aan die ander kant, vereis die goedkeuring van die kliënt se of `n negatiewe terugvoer, soos die geval mag wees. Dit is duidelik dat, in hierdie stadium behels direkte deelname kliënt.
- Kwaliteit prosesse en prosedures
- Hoe om te vra jou kliënte vir `n aanbevelingsbrief
- Hoe om `n PPAP Sertifisering Kry
- Verskil tussen APQP en PPAP
- Verskil tussen Standards & protokol
- Industry Standards vir Print Winkels
- ISO 9001 Standard Operating Procedure
- Die rol van `n Kwaliteit Bestuurder
- Stappe in Total Quality Management
- Hoe om vas Quality Control Standards
- Water Tester Job Description
- Wat is `n produk definisie in `n Marketing Plan?
- Waarom is Kwaliteit belangrik vir `n besigheid?
- Pligte van `n kliënt Betrekkinge Specialist
- Standaarde vir AIAG Byskrifte
- Wat is `n direkteur van Salaris Gehalteversekering se?
- Wat is die funksies van Produksie & Bedryf?
- Wat is die kwaliteit Statistieke?
- Wat is QS-9000?
- Quality Control Wenke
- Quality Control Job Description