Verskil tussen APQP en PPAP

Maatskappye wat optree as verskaffers aan ander besighede gebruik die kwaliteit beheer standaarde APQP en PPAP om die gehalte van hul produkte en die bevrediging van hul kliënte te verseker. Hierdie standaard prosedures ontstaan ​​deur die Groot Drie motorvervaardigers in die vroeë 1990`s. Elkeen het sy eie handleiding uitgegee deur die AIAG, of Automotive Industry Action Group. Baie ander nywerhede sedert omhels hierdie standaarde. APQP en PPAP is verwante, maar nie identies. Trouens, PPAP is een deel van APQP.

APQP staan ​​vir Gevorderde kwaliteit van die produk Beplanning. Dit is `n proses van gedetailleerde beplanning vir die ontwerp van `n produk en van die produksie proses wat gebruik sal word om die produk te maak. Dit beklemtoon die bevrediging van al die vereistes van die kliënt se en verwag enige probleme voor hulle voorkom.

PPAP staan ​​vir Produksie Deel goedkeuringsproses. Dit is `n formele prosedure die verskaffer gaan deur na goedkeuring kry van die kliënt om produksie te begin. Die verskaffer dien monsters van verhoor produksie lopies aan te toon dat die produk konsekwent vervaardig kan word om al spesifikasies van die kliënt se behoeftes te voorsien.

APQP is die hele gehalte beplanning proses wat plaasvind voor die produk vervaardig en verskeep. Die eerste drie van sy vyf fases is gewy aan voorlopige beplanning, produk ontwerp en vervaardigingsproses ontwerp. Die vierde fase sluit die verhoor produksie lopies, dataversameling en die PPAP. Die vyfde fase is vir assessering en vir die maak van enige produksie veranderinge wat nodig is of wat sou die produk te verbeter.

Die primêre doel van APQP as `n geheel is `n produk en `n proses wat al die take die kliënt versoek sal voldoen ontwerp. `N Verdere deel van hierdie doelwit is om enige probleme te antisipeer voordat dit gebeur en hou hulle uit om probleme die kliënt se behoefte. Hoewel die uiteindelike doel van PPAP is dieselfde, sy onmiddellike doel is om die goedkeuring te beveilig van die kliënt om produksie te begin. PPAP het verwante doelwitte te bewys dat die verskaffer werklik verstaan ​​die kliënt se behoeftes en kan `n deel wat aan of hoër as dié behoeftes te produseer. Die verskaffer moet demonstreer dat die deel kan geproduseer word op dieselfde vlak van gehalte konsekwent teen `n bepaalde koers van produksie.

personeel die verskaffer se verantwoordelik is vir die uitvoering van die meeste van die APQP proses. Die verskaffer se spanne te werk met die inligting en spesifikasies van die kliënt verskaf aan die voorkant en kan van tyd tot tyd kontak die kliënt om duidelikheid te verkry. Maar die verskaffer ontwerp sy eie prosesse, handel oor sy eie probleme en probeer om hulle uit om hoofpyn die kliënt se hou. Die PPAP is die deel van APQP waartydens die verskaffer stuur die kliënt die monsters, die kliënt stuur terugvoer na die ander kant en die twee maatskappye te bespreek moontlike veranderinge vir die produk of sy proses.