Masjiene wat gebruik word in Mynbou

Meer as twee-derdes van steenkool ondergrondse onttrek word gedoen deur `n "deurlopende mynwerker," `n trekker met `n gemonteer silindriese grinder wat steenkool weg van die naat breek. Die deurlopende mynwerker blare doelbewus ongestoord pilare van rock en steenkool in die myngebied aan natuurlike ondersteun te skep vir die plafon. Dit staan ​​bekend as "kamer en pilaar" mynbou. Wanneer die meeste van die steenkool naat is `n uittreksel, is die pilare dan ontgin een vir een, sodat die dak om natuurlik grot in.

Twintig persent tot 30 persent van steenkool gemyn ondergrondse is uit longwall mynbou. Dit word gedoen deur `n meganiese snyer wat steenkool skeer uit `n paneel op die naat. Die paneel gewerk kan tot 800 voete in breedte en 7000 voet in lengte wees. Steenkool gemyn word gedeponeer op `n vervoerband wat die steenkool beweeg na `n versameling area. Hidroulies aangedryf skilde oor die masjien verskaf plafon ondersteuning. Longwall mynbou is meer doeltreffend as kamer en pilaar mynbou, maar die toerusting is duurder.

Vir die wen steenkool wat naby die oppervlak lê, groot drag-line graaf masjiene verwyder die boonste grondlae en rock, bloot die steenkool, wat dan deur kleiner masjiene verwyder. Oppervlak mynbou kan behels die verwydering van dele van heuwels of boonste lae van `n plat oppervlakte. Die rotslae en vuil wat die steenkool is voorbehou vir tot en met die steenkool is verwyder, op watter punt die modder en klip vervang, die myn bedek, en die omgewing herstel so veel as moontlik aan die oorspronklike toestand.

Konvensionele mynbou in diens spanne van mynwerkers wat plofstof en bore gebruik om steenkool, wat dan op motors gelaai vir vervoer na die oppervlak te onttrek. Hierdie metode bied `n hoër risiko om mynwerkers as gevolg van die plofstof. Die steenkool stof wat gegenereer word deur die boor en plofstof is ook `n gesondheidsgevaar wanneer voortdurend ingeasem. Dit is die oudste metode van steenkool myn.