Marmer Manufacturing Proses

A metamorfiese gesteentes met uitstaande skoonheid en verskeidenheid, het marmer `n belangrike boumateriaal vir `n paar millennia. Te danke aan die akkuraatheid van moderne tegnologie, het marmer toenemend toeganklik en bekostigbaar vir verbruikers geword. Verbeterings in marmer vervaardiging (marmer "versinsel") insluit plofstof, saamgestelde-gestort bore, diamant gesaai draad saag, super-vinnige saag, epoxy verseëling en rekenaar-beheerde poleer.

Gedurende die onttrekking proses, is massiewe kubus-agtige stukke van marmer uit die grond te sny en vervoer van die steengroef. Om die risiko van krake, skeure en ander estetiese skade aan die klip te verminder, vervaardigers gebruik `n proses wat bekend staan ​​by "draad saag" om versigtig te skei die marmer (Syfers 1a en 1b). In die eerste plek is twee 3-duim breed gate loodreg geboor met mekaar. Sodra die gate verbind, is `n heavy-duty draad ingesluit met kunsmatige diamante gevoed deur en verseker om `n vliegwiel, die vorming van `n lus. `N kragtige enjin van toepassing massiewe wringkrag na die vliegwiel, wat die diamant ingesluit draad op `n baie vinnige tempo sirkuleer. Sedert diamant is baie moeiliker as die marmer, die wrywing dra dit vinnig weg en laat `n gladde sny vliegtuig.

Na die dra van al die pad deur, is `n ander loodreg gat geboor en die proses word herhaal, sny weg van die ander vertikale vlak. Vir die horisontale vlak, die draad het snye sowat 80 persent van die marmer weg en laat `n sirkel in die res van die sentrum. Op hierdie punt, is die draad verwyder en `n hidrouliese graaf masjien dwing `n wig in die horisontaal-sny vliegtuie om die vertikale vlak gratis breek. Ten slotte, `n kraan laai die stuk op `n vragmotor of spoor motor vir `n vervoer na die vervaardiging winkel.

In die vervaardiging winkel, is die stuk gelaai op `n platform met hidrouliese hysbakke onder. Bo hierdie platform is die "bende saag," `n ry van dekades van 10 tot 15 voet lank staal sien lemme gekoppel aan `n krukas via suiers (Figuur 2). `N reuse-enjin draai die vliegwiel, wat die krukas draai en beweeg die saaglem heen en weer horisontaal teen `n ongelooflike tempo. Elke saaglem is gespasieer volgens die verlangde dikte van die gevolglike blaaie, gewoonlik 3 cm (hoewel 2 cm is redelik algemeen as goed). As die lemme heen en weer sien, die hidrouliese hysbakke stoot die blok up in hulle sny die blaaie. Wanneer dit gebeur, sal twee werkers liggies kantel uit elke plaat, heg `n spesiale klem op dit en gebruik `n plafon gemonteer wenas om dit op te hef in die afwerking gebied.

Die blad is gelê gesig af en `n masjien met `n fyn-gegradeerde,-diamant aangepak skuur pad kners af die oppervlak van die plaat totdat dit glad en vaagweg reflektiewe. `N Werker (of masjien, afhangende van die winkel) dan bespuitings op `n eenvormige laag epoxy seëlaar op die oppervlak en laat dit droog word vir 48 uur. Hitte lampe kan hierdie proses te bespoedig. Sodra droog, is die blad omgekeer en die proses herhaal vir die ander kant. Gepoleerde en verseël, die finale blaaie skip dan uit aan kleinhandelaars en verspreiders.

By die handelaar se show kamer, is blaaie vertoon in reus, yster-oksied bedek esels vir kliënte om te sien. Na die keuse van `n plaat (s), die kliënt gee die afmetings van sy projek (kombuis toonbanke, ballroom vloer of badkamer) by die handelaar, wat die vorms kaarte op die blad self.

Om hierdie stukke uit te sny, vervaardigers tradisioneel gebruik `n proses genaamd "nat saag" waar sirkelsae bedek met hard metaal sny deur die blad, terwyl voortdurend strome van water spuit op die lemme te oorverhit hou.

Vandag is die meeste vervaardigers gebruik `n tegnologie genaamd "Waterjetsnijcentrum sny" om stukkend geslaan, maak gate vir toestelle en die skep van geslepen kante. In Waterjetsnijcentrum sny, is water onder druk om 60,000 psi en toegelaat word om uit te skiet in `n gekonsentreerde stroom. Wat teen 2,5 keer die spoed van klank, die stroom meng die lug met `n verpoeierde skuur (bv aluminiumoksied of granaat) voor treffend die marmer (Figuur 3). Die resultaat is `n presiese hiper-erosie wat gelyk kan gebruik word vir twee-dimensionele en drie-dimensionele aansoeke. As gevolg van hierdie graad van akkuraatheid (in die mikrometer reeks), `n rekenaar beheer die hele sny proses.